System napędowy Blickle ErgoMove® pozwala na optymalizację procesów

Bezpośrednio z wózka kolejkowanego na linię produkcyjną

Klient

Firma BSH Hausgeräte GmbH została założona w 1967 roku jako spółka joint venture pomiędzy firmami Bosch i Siemens. BSH jest od 2015 roku spółką zależną należącą w całości do Grupy Bosch. Zakład w Nauen, Brandenburgia, specjalizuje się w produkcji i montażu pralek i dostarcza rocznie około 600 000 sztuk.


Wyzwanie

Dostawca dostarcza BSH wstępnie zmontowane pojemniki na detergenty. To ciężkie elementy, które stanowią istotną część bębna każdej pralki. Wcześniej firma wykorzystywała samochody ciężarowe i wózki widłowe do przewozu elementów na linię produkcyjną. Problemem była jednak ograniczona dostępna powierzchnia hali produkcyjnej, a ręczne przenoszenie nie wchodziło w grę ze względu na ciężar bębnów. Dlatego firma BSH zdecydowała się na stworzenie systemu wózków kolejkowanych pomiędzy swoim zakładem produkcyjnym a pobliską fabryką dostawcy. Każdy wózek może pomieścić ładunek na palecie zawierający pojemniki na detergent. Dwa zestawy kołowe stałe i cztery zestawy skrętne na każdym wózku umożliwiają przemieszczanie ich z wózka kolejkowanego na linię produkcyjną. Każdy wózek waży około 450 kg.


Nasze rozwiązanie

Lenkrolle LH-ALTH 160K-AS

Ze względu na ciężar wózka firma Blickle zdecydowała się na zastosowanie połączenia czterech zestawów skrętnych i dwóch zestawów kołowych stałych z serii ErgoMove® 1000. Zestawy kołowe stałe wyposażono we wbudowany elektryczny układ napędowy, który pozwala ograniczyć do minimum obciążenie fizyczne pracowników. Uchwyt ze zintegrowanymi czujnikami intuicyjnie wykrywa kierunek, w którym porusza się operator i uruchamia zestawy kołowe napędzane elektrycznie. Dzięki zintegrowanemu hamulcowi inwersyjnemu operator nie musi używać żadnej siły, aby spowolnić wózek. System ErgoMove® 1000 może być wykorzystywany do przewozu ładunków do 1000 kg z prędkością do 4 km/h. Klient wyposażył zestawy kołowe stałe w zawieszenie sprężynowe.Gwarantuje to kontakt z powierzchnią nawet wtedy, gdy jest ona nierówna. Zastosowano koła z bieżnikiem Besthane® Soft, gdyż jest to standard w przypadku serii ErgoMove® 1000. Materiał ten zapewnia wyjątkowo niski opór toczenia.

Dwa napędzane elektrycznie zestawy kołowe stałe połączono z czterema zestawami skrętnymi LH-ALTH 160K-AS z bieżnikiem Extrathane®. Bieżnik antystatyczny chroni operatora i urządzenie transportowe przed wyładowaniami elektrycznymi.


Rezultat

Efekt końcowy: proces, który jest o wiele bardziej ergonomiczny i wydajny niż wcześniej. Producent urządzeń może załadować na wózki kolejkowane więcej elementów, jednocześnie zmniejszając obciążenie pracowników, ponieważ wózki może przemieszczać jedna osoba. System ten zapewnia również wysoki poziom bezpieczeństwa bez konieczności wprowadzania dodatkowych zmian w wózkach. Zintegrowane elektromechaniczne systemy hamulca czuwakowego zapobiegają staczaniu się wózków i ułatwiają ich zatrzymanie w niebezpiecznych sytuacjach. Bieżnik antystatyczny zestawów skrętnych zapobiega niepożądanym wyładowaniom elektrycznym.


Zalety

  • Lepsza ergonomia: mniejsze obciążenie fizyczne
  • Lepsza efektywność: więcej elementów na jednym wózku
  • Zwiększone bezpieczeństwo: zintegrowany hamulec czuwakowy i antystatyczny bieżnik
  • Intuicyjne sterowanie zapewnia większą wygodę operatorowi